经过30多年的发展，PL单机布袋除尘器行业已形成一定规模，技术有了长足的进步。随着国家对环保治理力度的进一步加大，在保持现有技术优势的基础上，行业还应不断加强新技术的研发并拓宽产品应用的领域。
二十世纪九十年代以后，随着袋式除尘技术的进步和多种耐高温滤料的问世，袋式除尘器在我国燃煤电厂烟气净化方面才开始有了一定的应用。低压回转脉冲袋式除尘器技术(进口PPS+P84复合滤料，过滤风速1.13m/min，扁圆滤袋长8m³过滤面积25600m2，罗茨风机，回转反吹，清灰阻力900Pa，烟尘排放浓度低于30mg/m³)运行成功，成为我国第一台在电厂领域成功运行的袋式除尘器。从此，袋式除尘技术的工程应用快速发展，尤其是大型低压脉冲袋式除尘器、新的滤料和新的脉冲阀逐渐问世，使袋式除尘器工况的稳定性和可靠性有了充分的保证。如今，中国燃煤锅炉烟气除尘采用袋式除尘器的比例还很低，不足燃煤发电机组总容量的10%~90%以上的燃煤发电锅炉烟气除尘仍采用静电除尘器。从机组容量来看，目前采用袋式除尘器的主要是300MW及以下机组。
目前在国内燃煤电厂中采用的技术大致有以下五种：①低压脉冲回转袋式除尘器；②低压长袋脉冲袋式除尘器；③定位反吹袋式除尘器；④“直通式”端进端出袋式除尘器；⑤“电一袋”复合除尘器。
(1)超长袋除尘器
超长袋除尘器是袋式除尘器行业的发展方向。目前，8米长袋除尘器已在火力发电厂电除尘器改造为单机布袋除尘器中大量运用，10米或更长的袋式除尘器在技术上已被证明可靠而有效，其一定会在企业今后的扩产改造项目中越来越多地被采用。因此，袋式除尘器制造企业要在保证超长袋笼的垂直度、花板的平整度、喷吹管与花板孔的对中程度、喷吹管各喷孔(嘴)气量均匀度、脉冲阀的喷吹能力等方面继续进步，提升装备水平和制造技术。
(2)特种材料袋式除尘器
化工行业产生的含尘气体腐蚀性大，过去采用的都是进口技术和产品，目前部分项目已采用了国产袋式除尘器。除尘器的壳体材料较为特殊，如254SMo，Inconel600、哈氏合金、钦合金和超级双相不锈钢等特殊材料，产品技术含量高、加工制造难度大，制造企业必须在焊工技能培训上下功夫，通过外训和内练相结合的方式，提高焊接水平。
(3)耐高压袋式除尘器
水煤气行业正向高压制气方向发展，压力越高，产气率越高。近期国内计划建设工作压力为0.6M一1.OMPa的制气系统，随后的目标是建设压力为3M~4MPa的制气系统。能否适应这种高压的袋式除尘技术和装备要求，是袋式除尘企业函待研究解决的课题。
(4)超高温袋式除尘器
研发含尘气体温度在400℃一1000℃的超高温脉冲单机布袋除尘器技术和装备，不但是工业炉窑高温烟气净化领域的需要，更是余热回收利用领域的重大革命。超高温过滤材料的研发和试验、超高温袋式除尘器设备的开发和中试，都应结合不同类型工业炉窑的除尘工艺进行。
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