滤料作为单机除尘设备的核心部件，造价占整个设备总费用的10-15%。袋式除尘器的关键技术除了气流分布、清灰技术外，还包括滤料技术，而且除尘器所有的问题，最终都会反应在滤料上。因此，要想突破电力行业滤料使用时间普遍达不到3万小时的瓶颈，只有从分析滤料性能失效原因入手，从而研发并选用适合不同工况的滤料。
着滤料材质的发展、清灰技术的革新以及运行控制的逐步智能化，袋式除尘技术逐渐向大型化和多个过滤室发展。袋式除尘器的烟气处理量从原先的几千立方米每小时逐渐发展到几万、几十万甚至几百万立方米每小时。若袋式除尘器仍然保持单室过滤，清灰时首先必须关闭离心风机停止过滤，在相同时间内势必减少除尘器烟气处理量，增加运行费用，最重要的是由于袋式除尘器的过滤机理，在清灰过后的一段时间内除尘效率将大幅降低。尤其是
处理烟气量大上百万立方米每小时的大型袋式除尘器，其停机清灰所带来的损失更加无法估量。因此对袋式除尘器的滤室结构进行分室，发展成多室袋式除尘器将势在必行。多室即采用隔板将安装滤袋的整个过滤室分割成若干个过滤单元，采用脉冲喷吹清灰技术，能够保证袋式除尘器实现在线清灰，即对某个过滤室先清灰其余过滤室则仍然进行过滤，以此类推，便可在无需停机的前提下完成袋式除尘器整个过滤室的清灰，大幅提高了除尘器的工作效率，降低了运行成本。
1.燃煤电厂滤料要求
燃煤电厂锅炉烟气的复杂工况条件，对袋式除尘用滤料提出了以下具体的要求：
1)滤料需具有耐高温、耐折、耐氧化等性能。
2)滤料有较好的耐磨性。锅炉烟气中含有硬度较高的氧化物，如：Si02，A1203，FezO：等成分，这些是造成滤袋磨损的主要因素。
3)滤料需具备耐腐蚀性。锅炉烟气中含有S，N等元素，氧化物—一酸，在高温、高湿的条件下，对滤袋会产生酸腐蚀。当滤料的耐酸性不好时，会使滤袋发生脆化，严重影响滤袋寿命。
4)在保证一定除尘效率下，要求滤布有较好的透气性，滤布的透气率与滤袋的阻力损失有直接的关系。滤布的透气性必须从洁净滤袋和含尘滤袋的透气率两方面来综合考虑。
5)滤袋要有稳定的热收缩性。尤其是由电除尘器改造的单机布袋除尘设备，由于条件的限制，其滤袋与滤袋之间的间隙相对较小。因而，对滤料的尺寸稳定性要求越来越高。
6)滤料需具备耐水解性。锅炉运行时难免发生“四管”爆裂的状况，这对滤料也是极大的考验。
2.滤料耐腐蚀性能研究
我国有关滤料耐腐蚀性能检验方法是将测试滤料样品淹没于盛有85℃的浓H2S04和NaOH两种溶液中恒温浸泡24h后取出，经过清水充分漂洗，并在通风橱中干燥后，再按《纺织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》(GB3923-1997)测定其断裂强力。
PL单机除尘器滤料在常温和85℃温度条件下，60%HZSO；和40%NaOH溶液中断裂强力的变化情况以及在热酸溶液中断裂强力的变化情况。实验滤料包括克麦尔、美塔斯、PPS、玻纤、涤纶易清灰、P84防静电、FMS9806，FMS9807，FMS980s共九种。研究的结论是滤料耐酸碱的腐蚀过程其实质就是在酸碱条件下分别水解、氧化或者是水解和氧化的综合结果，温度升高会加速腐蚀速度。影响因素有：含水量、氧化剂浓度、作用时间、温度等。
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