目前，对于袋式除尘技术的主要评价指标，主要有除尘效率、运行阻力和滤袋的使用寿命三个方面，过滤速度和滤袋间歇上升速度也是除尘器设计中主要的参数指标。袋式除尘器实现气固分离的作用主要分两阶段来实现，当含尘气体刚刚进入袋式除尘器内部时，主要是滤袋的纤维对滤袋的过滤起主要的作用，随着含尘气流不断的进入袋室，滤袋上粉尘颗粒的不断增加，其中部分粉尘就会嵌在滤料的内部空隙处，还有部分粉尘会附着在滤袋表面，形成粉尘层，这时候起过滤作用的就主要是依靠粉尘层，而不是滤料本身，它使除尘器的除尘效率显著提高，而滤料则主要起支撑和形成粉尘层的作用；当滤袋表面的粉尘层达到一定负荷时，就需要对滤袋进行清灰处理，清灰时应注意要保留初始粉尘层，如果清灰过度，则会降低除尘效率，加速对滤袋的损伤。
不同过滤方式的滤料过滤机理不同，提高滤料过滤性能，尤其是对PM2.5以下的微细颗粒过滤主要措施包括以下几个方面：
1)低过滤风速
脉冲布袋除尘器过滤风速是通过滤料的气流速度，反映滤料的通过能力，特别是反映滤料的过滤性能。大量的实验表明，过滤速度越低过滤效率越高，随着滤速的增加，效率下降。同时，较低的过滤风速，也减少了对滤料的冲击作用，从
而达到延长滤料使用寿命的效果。
2)选用表面或表层过滤方式滤料
测试结果表明，滤料表层的孔径越小，滤料的过滤性能越好，那么采用表面过滤方式的覆膜滤料将具有优良的过滤性能，尤其对微细颗粒的过滤效率也高。因此，针对粉尘浓度较高，尤其是微细粉尘含量较高的除尘系统，选用复合以及覆膜滤料能达到较理想的过滤效果。
3)选择比表面大的纤维
内部过滤作用是在粉尘与组成滤料的纤维之间发生的，所以纤维的表面积是过滤过程的一个重要因素。与粉尘接触纤维的表面积越大，过滤效果越好。 因此，脉冲单机除尘器表面积大的异形纤维过滤效果会更好。
4)增加纤维填充率
提高过滤材料的填充率，纤维层更密实，惯性效率和拦截效率都将提高；而由于此时纤维间的流速更快，扩散效率反而降低，总效率仍然是提高。但此时压力损失的增加比总效率的提高要快得多，所以通过提高填充率来提高过滤效率具有一定的局限性。
5)选择容尘量大的滤料
随着粉尘在纤维表面的沉积，滤料表面粉尘负荷不断增加，过滤分级效率及总效率均提高。选择容尘量大的滤料可以充分利用粉尘负荷对滤料过滤效率的作用。
6)后处理
PL单机除尘器后处理工艺(如覆膜、涂层、烧毛、热轧光等)增强了滤料表面的光滑度，使得粉尘易于剥落，减少粉尘进入滤料内部的可能性，有助于减少过滤阻力，提高滤料的过滤性能。
对于大型的袋室除尘器，有多个袋室单元组成，当除尘器在工作时，各个袋室单元的处理风量也会不同，因而在过滤粉尘颗粒方面也会有所不同，风量较大的袋室单元，各滤袋上的粉尘厚度会更大，即粉尘负荷会过大，而处理风量较小的袋室单元，滤袋捕捉的粉尘数量也会较少，负荷较大的滤袋清灰会更加频繁，上时间工作下去，各袋室单元滤袋状态会有差别，常在高负荷工作的，清灰频繁的滤袋损坏周期会更短，更换滤袋会更频繁，致使各袋室之间工作状态不同，那些处理风量较小的滤袋，长期处于闲置状态，造成资源的浪费。因此，对袋式除尘器内气流运动规律的研究就尤为重要，如何使除尘器在原型的基础上，设置一些措施，使气流在袋室内分布更加均匀，最大化的利用除尘器捕捉颗粒物的能力，是本课题研究的重点。
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