1)高温收缩
①脉冲单机布袋除尘器中的袋笼高出滤袋，有时顶在喷吹管上。
②无法抽出滤袋中的袋笼(滤袋变形除外)。
③滤袋底被袋笼撑破。
④滤袋颜色变深(腐蚀除外)。
2)高温颗粒烧损
在过滤高温烟气中存在大小不一的高温颗粒，其温度超过400℃以上，一般的温度检测仪无法检测到。绝大部分会在重力沉降室中沉降，个别高温颗粒会随气流高速通过烟气管道进入除尘器。如果是缩聚型纤维例如涤纶、丙纶、PPS等滤袋，当滤袋表面粉尘较少时，滤袋会被高温颗粒烫穿形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘较多时，高温颗粒不会烫穿滤袋，会在滤袋上形成深颜色烘烤痕迹。
3)高温烟气烧损
高温烟气控制不当会使温度波动较大，当温度严重超出滤袋使用温度达到滤袋着火点时，滤袋会燃烧破损。
4)可燃物爆燃
当过滤可燃气体时，由于粉尘在高速运动时会产生静电，当可燃气体在浓度和含氧量达到着火点时，一个小小的火花就可引起爆炸，爆炸瞬间产生的冲击波使多孔板变形，滤袋爆裂。瞬间产生高温和火使滤袋烧损。有爆炸可能的工况可以使用防静电滤袋或防静电处理。
5)粉尘蓄热
单机脉冲布袋除尘器处理高温气体时会使灰斗内积聚大量粉尘，如不及时清理，粉尘会在灰斗内蓄热不断提高温度，过高的温度会烘烤滤袋，造成滤袋硬化或烧毁，甚至烧毁袋笼和灰斗。
6)阴燃
当阻燃滤袋表面粘有含油粉尘后，受高温颗粒影响引燃滤袋表面含油粉尘，由于滤袋属于阻燃类纤维，燃烧时不会发生明火，含油粉尘粘在滤袋表面缓慢无名火燃烧，一般燃烧痕迹在滤袋过滤面，有漫延或波浪形边缘，没有高温烘烤痕迹。
原因有两种：一是由于除尘器设计不当，在运行后立刻出现阻力高的情况；二是操作和运行维护不当，在运行一段时间以后出现阻力高的情况，具体是由于清灰不良、滤袋堵塞、气流分布不均。
清灰不良：清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散，从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，造成滤袋过滤精度下降。可是清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。所以清灰周期的设定很关键。
滤料堵塞：滤袋的堵塞主要原因是水分，造成含有水分的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理高温烟气时。此外，还有过滤风速过高、粉尘过细、过粘、滤袋清灰不良、滤袋糊袋、结露、板结等。如果脉冲布袋除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，烟气中的微细粉尘极易进入滤袋纤维内部，使滤袋堵塞阻力升高。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤风速，或增加脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，从而延长滤袋使用寿命。
滤袋糊袋、结露、板结：除尘器壳体密封不严、漏水、漏风、进入含湿空气，用于清灰的压缩空气不干净(含油、含水)或太冷。
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