单机脉冲布袋除尘器气流分布不均匀，会影响除尘效率，增加运行阻力，冲刷滤袋，减少滤袋的使用寿命。通过调整气流分布板、导流板和导流通道的几何参数和布置，实现袋式除尘器内预定空间气流量分配均匀，从而达到保护滤袋的效果。
滤料失效的过程分析
滤料的失效是滤料与其使用环境交互作用的结果。滤料失效事故的隐患普遍存在，酿成的损失和后果十分严重。因此，从潜在的失效隐患中找出共性，探索失效的规律，提出评价滤料失效的性能指标体系和科学使用、选择滤料的指导准则，不仅是袋式除尘行业节约各项成本所需要的，更是资源有效利用和经济社会可持续发展的保证。
现阶段，滤料最佳使用时间为3万小时。因此，本文以3万小时为限，将滤料的失效时间段分为三段：应用早期((010000小时)、应用中期(10000^20000小时)和应用晚期(20000-30000小时)，分别分析各个阶段滤料失效的机理。
应用早期：
滤袋在出厂之前，一般比较注意制作和保护，但在设备安装过程经常不注意而造成滤袋的机械性损坏和失效的现象屡见不鲜。
1)安装过程混乱
安装滤袋是在除尘器安装基本结束，局部调试完成后进行的，往往受工期限制，施工方采取突击安装滤袋，加之安装滤袋本身技术含量并不高，所以经常安排一些非专业人员，或随便请一些未经培训的临时工，在安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱，袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形的袋笼和上下两节连接不好的袋笼会直接影响滤袋的正常使用寿命。个别的在安装过程中因吸烟将火星掉入滤袋或将杂物(如铁屑、焊渣等)落入滤袋，直接损坏滤袋。
2)滤袋安装不垂直
PL单机除尘器的安装要求是滤袋底部和周边不能与任何物体相碰。在除尘器的设计中，滤袋和滤袋之间，侧面滤袋和除尘器壁板之间都应有适当的距离，袋中心距不应小于滤袋直径的1.5倍，滤袋与边板(梁)间的距离不得小于滤袋的直径。袋笼的上下两节必须连接可靠，上下在一条直线上，只有袋笼上下两节保持同心，才能确保滤袋的垂直度。喷吹管孔，滤袋、袋笼和花板的同心度应小于2mm³否则喷吹气流吹偏伤及滤袋，造成滤袋破损。
3)袋笼加工粗糙
袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈、筋条有焊疤，毛刺、开焊，上下两节连接不牢或连接后倾斜，同心度达不到要求等，都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气和失效，所以安装后必须逐个检查袋笼、不合格的袋笼必须修复或更换。
4)花板孔粗糙或不平整
袋式除尘器的花板平面度应达到2/1000的要求，如果有拱曲、凹凸不平现象直接影响袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度也得不到保证，造成滤袋底部的直接碰撞。如果花板的变形，使滤袋口与花板孔的配合出现偏差，就无法顺利地将滤袋装进花板口。以至出现生接硬敲的情况，导致滤袋口内的弹簧圈受损伤，使袋口的安装和密封得不到保障。会直接导致粉尘从袋口处泄漏，从而形成漏气和滤袋损坏。
花板孔如果不够光滑，一定要用砂轮或搓刀打磨光滑，避免花板孔的毛刺将滤袋口磨破。
应用中期：
滤料在初期的运行过程中，已经接受了一段时间复杂工况的考验，经受了酸、碱腐蚀、部分滤袋由于所处位置的原因，如在进风口，箱体中部喷吹管的末端等，经受的化学腐蚀及机械损伤比较严重，导致个别滤袋出现破损。破损后的滤袋使得这一块的过滤阻力迅速减小，使得大量气流涌向破损的出口，如不堵住滤袋口或更换新袋，破洞就会越撕越大。由于该处含尘气流高度集中，增加了破袋附近滤袋的过滤阻力，清灰更加频繁，导致滤袋强力快速下降，加速了滤袋失效的进程。于是，破损滤袋迅速蔓延，一个破袋很快扩散成一片破袋，最终导致单机脉冲布袋除尘器里整体滤袋的失效。
应用晚期：
到此阶段，已经很接近滤料寿命的尽头。基本滤料失效树形大部分的因素已经在滤袋上有所体现，滤料内部有部分粉尘残留，残余阻力也达到了一定的数值。在经过很长一段时间的清灰过程，和复杂工况条件下烟气的腐蚀，
其滤料纤维内部分子结构的改变及表面的分叉损伤，导致滤袋的强力大不如前。如果此时锅炉运行出现一些意外故障，如“四管”爆裂，或出现瞬时高温，都将给原本已经脆弱的滤袋致以致命的打击。
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